بالوعة الحرارة مزورة الباردة
إن المبدد الحراري المزور البارد هو نوع شائع الاستخدام من المبددات الحرارية في المعدات الإلكترونية، والذي يتضمن الضغط على المواد المعدنية مثل الألومنيوم أو النحاس في شكل محدد باستخدام ضغط عالي على آلة التشكيل البارد.
ما هو المبدد الحراري المزور البارد؟
المشتت الحراري المُشكَّل على البارد هو تصميم فريد يُستخدم في مجال تبديد الحرارة، وتختلف عملية تصنيعه عن المشتتات الحرارية المصبوبة بالقالب التقليدية. تعتمد عملية تصنيع مشعات التشكيل على البارد بشكل أساسي على تقنية التشكيل على البارد، وهي طريقة لتشويه المعدن بلاستيكيًا في درجة حرارة الغرفة بالضغط. في تصنيع المشتت الحراري المُشكَّل على البارد، يتم اختيار سبائك الألومنيوم والنحاس وغيرها من المعادن عالية التوصيل الحراري لضمان أداء ممتاز في تبديد الحرارة.
بعد ذلك، من خلال عملية التشكيل على البارد، تُعرَّض المادة المعدنية لعملية تشكيل بلاستيكي عالي الضغط في درجة حرارة الغرفة، مما يوفر الطاقة ويحافظ على البيئة مقارنةً بعملية التشكيل الساخن التقليدية، مما يقلل من استهلاك الطاقة. تتميز المادة بكثافة أعلى وهيكل تنظيمي أكثر اتساقًا، مما يُحسِّن من أدائها في تبديد الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، بفضل استخدام تقنية التشكيل على البارد، أصبح سطح المنتج أكثر نعومة وأقل عرضة للمسامية والشوائب، مما يُحسِّن الجودة العامة للمشتت الحراري.
ما هي خصائص المشتتات الحرارية المزورة الباردة؟
1. يتم استخدام المادة بشكل عام Al 1050 أو Cu1100.
2. يمكن رش سطح المشتت الحراري بالزيت أو المسحوق، والتشطيب المؤكسد؛
3. القالب باهظ الثمن، لكن عمر خدمة القالب طويل، ومناسب لكمية كبيرة من المنتجات؛
4. وقت معالجة المنتج منخفض نسبيًا، وكفاءة الإنتاج عالية، وسعر الوحدة منخفض؛
٥. عمومًا، يبلغ طول وعرض وارتفاع المنتجات ٦٠٠ × ٦٠٠ × ١٢٠ مم. إذا تجاوز الحجم هذا، فسنتعاون مع موردينا الاستراتيجيين لإكمال الإنتاج نظرًا لمحدودية حماية البيئة ومعدات المصنع.
٦. عملية تصنيع هذا المنتج لدينا عادةً هي الحصول على رسومات العميل، ثم مراجعة ملاحظات DFM، ثم تصنيع العينة. بعد تأكيد العينة، نبدأ الإنتاج بكميات كبيرة.
7. دورة إنتاج العينات العامة لدينا هي 3 أسابيع، ودورة إنتاج الإنتاج الضخم هي 4 أسابيع
يتم استخدام المشتت الحراري المزور على البارد في إضاءة LED
تُستخدم مشعات الحرارة المطروقة على البارد في مجال إضاءة LED. بفضل استخدام مواد الألومنيوم عالية التوصيل الحراري، مثل AL1100 و1050 أو النحاس C1100، تُبدّد هذه المشعات الحرارة بسرعة كبيرة من رقائق LED إلى سطحها، ثم تُبدّدها في الهواء عبر الحمل الحراري. زعانف هذه المشعات دائرية أو بيضاوية الشكل، مما يُحسّن أيضًا تبديد حرارة رقائق LED منخفضة الطاقة. ولأن هذه الأشكال الفريدة تضمن إشعاع الحرارة في الهواء عبر مسافة مكانية مثالية، يُستخدم هذا النوع من المشعات عادةً لتبديد الحرارة في مصابيح LED الكاشفة والداون لايت.
بالمقارنة مع مشتتات الحرارة المصنعة بتقنية الصب بالقالب، تتميز مشتتات الحرارة المصنعة بالتشكيل على البارد بموصلية حرارية جيدة وإمكانية معالجة سطحية متنوعة، مثل الأنودة. مع ذلك، يقتصر استخدام الصب بالقالب على رش الزيت أو الطلاء. لذا، لا تقتصر وظيفة مشتتات الحرارة المصنعة بالتشكيل على البارد على كونها مشتت حرارة فحسب، بل تتيح أيضًا تصميمًا داخليًا ومعالجة سطحية تُحاكي مظهر المصابيح. في بعض الأحيان، يمكن تصميم أعمدة تبديد حرارة إبرية الشكل. ونظرًا لأن هذا النوع من مشتتات الحرارة يُستخدم في ألواح التبريد السائل عالية الطاقة بتقنية IGBT ، فإنه يُمكن أن يُشكل جزءًا من القناة الدقيقة للوحة التبريد. باختصار، تُستخدم مشتتات الحرارة المصنعة بالتشكيل على البارد على نطاق واسع، وتُعد خيارًا مهمًا في تصميم مشتتات الحرارة وألواح التبريد السائل.
ملاحظات حول تصميم المشتت الحراري المصنوع على البارد.
عند معالجة مشتت الحرارة بالتشكيل البارد، يجب مراعاة تصميم قناة التدفق في القالب لضمان تشوه المادة المعدنية بشكل موحد أثناء عملية التشكيل البارد وتجنب العيوب. تُعدّ درجة الحرارة والضغط من معايير المعالجة المهمة الأخرى التي تتطلب تحكمًا دقيقًا بناءً على نوع المعدن وأشكال المنتج.
على وجه الخصوص، يجب مراعاة نسبة ارتفاع الزعانف وتباعد المشتت الحراري، وسمك اللوحة السفلية، وغيرها، عند اختيار وصيانة معدات التشكيل على البارد طوال عملية المعالجة، وذلك لضمان استقرار وكفاءة عملية الإنتاج. ويؤثر التحكم الدقيق في هذه المعلمات بشكل مباشر على جودة وأداء المشتت الحراري للتشكيل على البارد.
مراقبة جودة المشتت الحراري المطروق على البارد
تُعد مراقبة جودة مشعات الحرارة المطروقة على البارد خطوةً أساسيةً لضمان أداء المنتج وموثوقيته. يُجرى فحص دقيق للمواد الخام، واختيار سبائك الألومنيوم أو غيرها من المواد المعدنية ذات الموصلية الحرارية العالية والجودة العالية لضمان جودة المنتج. يجب أن يكون تصميم القالب وتصنيعه دقيقين وموثوقين لضمان توافق مظهر وهيكل المبرد مع معايير التصميم. في عملية التشكيل على البارد، من الضروري التحكم بدقة في معايير مثل درجة الحرارة والضغط لمنع التشوه أو العيوب الداخلية. كما يُعد فحص المنتجات النهائية خطوةً بالغة الأهمية.
ضمان سلامة البنية الداخلية للمنتج وخلوها من المسامات والشوائب من خلال طرق مثل فحص الأشعة السينية والفحص بالموجات فوق الصوتية. إنشاء نظام شامل لسجل الإنتاج والتتبع لتسجيل ومراقبة كل عملية إنتاج لضمان إمكانية التتبع والتحسين في حال وجود أي مشاكل. من خلال إجراءات مراقبة الجودة هذه، يمكن ضمان تحقيق المشتت الحراري المُشكَّل على البارد مستوى عالٍ من الجودة من حيث تبديد الحرارة ومظهر المنتج وبنيته الداخلية.
