أنبوب دائري سائل بارد
طبق
صمم مهندسو التصميم الحراري المحترفون لدينا عددًا من ألواح التبريد السائلة الأنبوبية القياسية. يمكنك التحقق من المعلمات واختيار الحجم المناسب لألواح التبريد السائلة لمشروعك.
لدينا قدرات تصميم قوية وخبرة واسعة في تخصيص وتحسين تصميم اللوحات المبردة بالسائل مع قنوات التدفق الأنبوبية للعملاء
ما هو أنبوب السائل البارد؟
يمكن تقسيم ألواح التبريد السائل للأنابيب الدائرية إلى نوعين: أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب النحاس. تعمل الأنابيب الدائرية المستخدمة في ألواح التبريد السائل كقنوات تدفق. تُحسّن تقنية ألواح التبريد الأنبوبية مساحة التلامس مع سطح التبريد. بضبط المسافة بين الأنابيب النحاسية، يمكن الحصول على الطول والمساحة المطلوبين للممر المائي، مما يضمن مرور كمية كافية من السائل تحت مصدر الحرارة لتبديد كمية كبيرة من الحرارة.
لضمان الأداء الحراري الأمثل للصفيحة المبردة بالسائل، قام مهندسونا بحساب الهيكل الميكانيكي لضمان التصاق محيط أنبوب النحاس بالأخدود الموجود أسفل الألومنيوم، مما يقلل من مقاومة السطح بين جميع أسطح التلامس. ولتحسين الأداء بشكل أكبر، وُضع راتنج إيبوكسي حراري على وصلة الأنبوب/الصفيحة لتوفير سطح حراري خالٍ من الفجوات بين الأنبوب والصفيحة الباردة.
صفيحة تبريد سائلة تعتمد على تشابك ميكانيكي بين أنبوب نحاسي أو أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ ولوح ألومنيوم. هذه الصفيحة المبردة بالسائل، اقتصادية التكلفة، مصممة خصيصًا لتطبيقات كثافة الطاقة المنخفضة إلى المتوسطة.
عملية لحام معجون اللحام لملء أنابيب النحاس والأخاديد الموجودة في اللوحة السفلية.
بالنسبة لبعض رقائق الطاقة عالية الكثافة، صمم مهندسونا عملية لحام معجون اللحام لتحقيق تلامس جيد وتوصيل حراري فعال بين الأنبوب النحاسي واللوحة السفلية المصنوعة من الألومنيوم. بشكل عام، تُطلى اللوحة السفلية المصنوعة من الألومنيوم بطبقة من النيكل، ثم يُذاب معجون اللحام عند درجة حرارة عالية تبلغ 150 درجة مئوية، مما يؤدي إلى تلامس وثيق بين الأنبوب النحاسي واللوحة، وبالتالي تقليل المقاومة الحرارية. تُعد هذه العملية أكثر كفاءة بنسبة 15% تقريبًا من عملية اللحام بالإيبوكسي، ولكنها عادةً ما تكون أكثر تكلفة. في بعض الأحيان، ولزيادة مساحة التبادل الحراري، يمكن استخدام لوحة تبريد سائل مزودة بأنابيب نحاسية مزدوجة الجوانب .
كيفية صنع لوحة باردة سائلة أنبوبية؟
لإنتاج صفيحة مبردة سائلة على شكل أنبوب، تتكون عادةً من ثلاثة أجزاء. الجزء الأول هو الصفيحة السفلية المهمة جدًا للصفيحة المبردة سائلًا، وهي المكون الأساسي للصفيحة الباردة بأكملها. لذلك، تتجمع معظم الحرارة على هذه الصفيحة الباردة وتنتقل إلى قناة تدفق الأنبوب الدائري.
تُستخدم أنابيب النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً كمادة رئيسية ثانية للصفيحة الباردة. عادةً، نُثني أنابيب النحاس في مسارات أنابيب بأشكال مختلفة، مرورًا بمناطق بها مصادر حرارية لتصريف كميات كبيرة من الحرارة، مع تجنب ثقوب التركيب، مما يُنتج مسارات غير منتظمة، وهي قنوات تدفق أنابيب نحاسية ذات انحناءات مختلفة بزوايا R، مما يُشكل في النهاية قناتي دخول وخروج على أحد طرفي الصفيحة الباردة.
يُستخدم لاصق راتنج الإيبوكسي عالي التوصيل الحراري عادةً لملء الفراغات بين أنابيب النحاس والصفائح الباردة، مما يُسهّل نقل الحرارة إلى قنوات تدفق أنابيب النحاس ويُقلل من مقاومتها الحرارية. بعد فترة من المعالجة، يُمكن معالجة السطح المُسطّح المطلوب، وفتحات تثبيت البراغي، وغيرها من العمليات على آلة CNC، ويُفضّل معالجتها وتنظيفها.
ما هي خصائص لوحات السائل الباردة الأنبوبية النحاسية؟
● مادة Al6063 أو 6061 لقاعدة اللوحة وقناة الأنبوب هي النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
● يمكن تصنيع سطح اللوحة الباردة باستخدام طلاء الكرومات.
● مناسب لتبريد شرائح الطاقة العالية.
● وقت معالجة المنتج منخفض نسبيًا، وكفاءة الإنتاج عالية، ولكن سعر الوحدة مرتفع؛
● عمومًا، يُمكننا تصنيع المنتجات بأبعاد 1500×1500×30 مم. في حال تجاوز الحجم هذا، سنتعاون مع موردينا الاستراتيجيين لإكمال الإنتاج نظرًا لمحدودية حماية البيئة ومعدات المصنع.
● عملية تصنيع هذا المنتج لدينا عادةً هي الحصول على رسومات العميل، ثم مراجعة ملاحظات DFM، ثم تصنيع العينة. بعد تأكيد العينة، نبدأ الإنتاج بكميات كبيرة.
● دورة العينة لدينا هي 3 أسابيع، ودورة الإنتاج للإنتاج الضخم هي 4 أسابيع
كيفية اختبار تسرب اللوحة الباردة؟
ثم نضع الصفيحة الباردة المُنظفة في منصة الاختبار. في هذه المرحلة، نُوصل مدخل ومخرج الصفيحة الباردة بضغط هواء يبلغ 1.5 ميجا باسكال لضمان امتلاء قناة تدفق الهواء بالكامل. عادةً ما يتراوح وقت تثبيت الضغط هذا بين 5 و20 دقيقة، حسب احتياجات العميل وظروف الاستخدام الفعلية. عادةً، نُجري اختبار تثبيت الضغط لمدة 10 دقائق لتحديد ما إذا كان هناك أي تسرب.
بعد إتمام اختبار الحفاظ على الضغط، ننتقل إلى مرحلة أخرى لاختبار مقاومة التدفق، وهي مهمة جدًا أيضًا، حيث سنحللها باستخدام برنامج محاكاة أثناء عملية التصميم للحصول على معامل مقاومة تدفق نظري يتوافق مع مضخة المياه ونظام الدوران المستخدم لدى العميل. ستؤدي زيادة مقاومة التدفق إلى زيادة سعة حمل مضخة المياه، كما سنلاحظ أنه في حال وجود شوائب أو بقايا قطع ألمنيوم داخل قناة التدفق أثناء المعالجة، يُمكننا تحديد هذه اللوحة الباردة غير المؤهلة من خلال مقارنة البيانات.
لماذا تختار لوحة التبريد السائلة من Kenfatech؟
خبرة في التصميم والتطوير
تتميز مهارة فريقنا في ابتكار حلول مخصصة لألواح التبريد السائلة. نوظف فهمنا العميق للديناميكيات الحرارية لتصميم منتجات تلبي احتياجاتكم الخاصة.
خدمة ضمان الجودة
نطبق إجراءات صارمة لمراقبة الجودة، لضمان موثوقية منتجاتنا ومتانتها. ألواح التبريد السائل لدينا تصمد أمام اختبار الزمن، وتوفر حلاً متينًا يلبي احتياجاتكم من التبريد.
مجموعة منتجات واسعة
من FSW إلى اللحام بالنحاس، والبثق، وألواح السوائل الباردة لأنابيب النحاس، نقدم مجموعة متنوعة من المنتجات، تلبي مختلف تطبيقات الصناعة وكثافات الطاقة.
التسليم في الوقت المناسب
نحن ندرك أهمية الوقت في الأعمال. تضمن بروتوكولاتنا الفعّالة لإدارة الإنتاج تقديم منتجات عالية الجودة في الوقت المناسب.
خدمة العملاء
التزامنا يتجاوز مجرد تسليم المنتج. نقدم دعمًا استثنائيًا للعملاء، ونساعدكم في كل خطوة من رحلتكم معنا. نوفر لكم منتجات عالية الجودة في الوقت الذي تحتاجونها فيه.
سجل حافل
سجلنا الحافل بالتعاونات الناجحة في مختلف الصناعات يشهد على ذلك. تثق الشركات العالمية بشركة Kenfatech لتزويدها بحلول إدارة حرارية عالية الجودة.
أبعاد المواصفات القياسية هي كما يلي:
Yيمكنك النقر على رقم الجزء أدناه لعرض الصفحة التفصيلية، كما أن رسوماتنا متاحة للتنزيل.
(الطول × العرض × الارتفاع، الوحدة مم)
| رقم القطعة | الحجم (مم) | الخامة | رسم |
| KF-LCP-T5757-01 | 57×57.5×15.2 طن | الامونيوم | معلومات مفصلة |
| KF-LCP-T127512-02 | 127 × 152 × 15 طنًا | الامونيوم | معلومات مفصلة |
| KF-LCP-T177152-03 | 177 × 152 × 14 طنًا | الامونيوم | معلومات مفصلة |
57.15×57.15×15.2 / 127×152×15.2 / 177.8×152 ×14 / 590×224×7 / 202×130×20