مشعات حرارية للبثق
يتميز بهيكل بسيط وتكلفة منخفضة وكمية كبيرة ودورة إنتاج طويلة لاختيار المنتجات. كما يتميز بأداء جيد لتبديد الحرارة، مما يوفر ضمانًا موثوقًا لأداء تبديد الحرارة للمكونات الإلكترونية.
ما هو المشتت الحراري للبثق؟
مشتت الحرارة المصنوع من الألمنيوم المبثوق هو مشتت حرارة عام جدًا، يتميز بحجمه ووزنه الخفيف وأداء تبديد الحرارة الجيد، كما أنه معالج بالأكسدة السطحية لزيادة مقاومة الألمنيوم للتآكل والتآكل، مما يزيد من جمال مظهره.
تُستخدم مشتتات الحرارة المضغوطة عادةً في مكونات وأنظمة تبديد الحرارة عالية الطاقة. وبفضل تقنية مشتتات الحرارة المصنوعة من مقاطع الألمنيوم المبثوقة، تُقدم شركة كينفا للطاقة الحرارية حلولاً موثوقة لتبديد الحرارة في بيئات الحمل الحراري الطبيعي. يُتيح تشكيل الألمنيوم المبثوق عبر القالب إمكانية الحصول على بنية معقدة لأسنان تبديد الحرارة، مما يُحسّن مساحة سطح تبديد الحرارة، ويُقلل في الوقت والتكلفة اللازمين لمعالجة كتلة الألمنيوم. تُستخدم مشتتات الحرارة المبثوقة على نطاق واسع في مجالات مثل الإلكترونيات والسيارات وإضاءة LED. ونظرًا لتصميمها خفيف الوزن، وموصلية حرارية عالية، ومظهرها المرن، أصبحت مشتتات الحرارة المصنوعة من مقاطع الألمنيوم حلاً مثالياً للتبريد في مختلف الصناعات.
ما هي خصائص المشتت الحراري للبثق؟
1. المادة هي عمومًا Al 6061/6063؛
2. يمكن رش سطح المشتت الحراري بالزيت أو المسحوق، والتشطيب المؤكسد؛
3. يحتاج منتج المشتت الحراري إلى أدوات للتصنيع، ولكن عمر خدمة القالب طويل، ومناسب لكمية كبيرة من المنتجات؛
4. وقت معالجة المنتج منخفض نسبيًا، وكفاءة الإنتاج عالية، وسعر الوحدة منخفض؛
5. بشكل عام، يمكننا صنع طول وعرض وارتفاع المنتجات 3000X500X80 مم. يمكن أن يكون ارتفاع زعنفة المشتت الحراري حوالي 25 مرة من المسافة،
٦. عملية تصنيع هذا المنتج لدينا عادةً هي الحصول على رسومات العميل، ثم مراجعة ملاحظات DFM، ثم تصنيع العينة. بعد تأكيد العينة، نبدأ الإنتاج بكميات كبيرة.
7. دورة إنتاج العينات العامة لدينا هي 3 أسابيع، ودورة إنتاج الإنتاج الضخم هي 4 أسابيع
يتم استخدام المشتت الحراري المبثوق في حلول التبريد على مستوى اللوحة
مشتت الحرارة المُثبَّت على مستوى اللوحة، مثل نوع T0-220 المزود بالحمل الحراري الطبيعي، هو جهاز تبديد حرارة مُصمم لمكونات الدوائر المتكاملة على اللوحة. يعتمد هذا النوع من المشتتات مبدأ الحمل الحراري الطبيعي ولا يعتمد على مراوح خارجية. عادةً ما يُصنع من مقاطع ألومنيوم 6061/6063-T5 عالية الجودة، ويحتوي على أخدود مُحدد لتسهيل الحمل الحراري وتبادل الحرارة. يتميز تصميمه الهيكلي بشكل أساسي بأشكال زعانف أو كتل فريدة، بهدف زيادة مساحة السطح وتحسين كفاءة تبديد الحرارة.
بفضل الحمل الحراري الطبيعي، ينقل المشتت الحراري الحرارة المتولدة على اللوحة الأم بفعالية إلى الهواء المحيط، مما يخفض درجة حرارة الدائرة المتكاملة ويضمن عملها بشكل طبيعي. لا يقتصر دور هذا المشتت الحراري على تبديد الحرارة بكفاءة على اللوحات ذات المساحة المحدودة فحسب، بل يُغني أيضًا عن الحاجة إلى مراوح خارجية، مما يُسهّل التركيب. وهو مناسب للاستخدام في البيئات التي تتطلب تشغيلًا صامتًا أو مساحة محدودة. يضمن تصميم المشتت الحراري هذا استقرار مكونات اللوحة ويُحسّن موثوقية الجهاز بشكل عام.
مشتت الحرارة بالبثق مع أنبوب الحرارة.
يُعدّ مشتت الحرارة بالبثق المزود بأنبوب حراري تصميمًا فعالًا لتبديد الحرارة، ويتحقق ذلك من خلال الجمع بين تقنية التشكيل الجانبي وتقنية أنبوب الحرارة. في هذا التصميم، استُخدم في البداية التشكيل الجانبي 6063 ذو الموصلية الحرارية العالية كهيكل رئيسي لمشتت الحرارة بالبثق. يزيد الشكل والبنية الفريدان للتشكيل الجانبي من مساحة السطح، مما يُحسّن التوصيل الحراري والإشعاع.
ثانيًا، يتم دمج تقنية أنابيب التسخين وتضمين أنابيب تبديد الحرارة ذات الموصلية الحرارية العالية في الهياكل. ومن خلال ضخ سائل موصل للحرارة داخل الأنبوب أو تسخين جداره مباشرةً، يتم تحقيق تسخين موضعي لتسريع عملية نقل الحرارة في المشع. لا يقتصر هذا التصميم على تلبية متطلبات تبديد الحرارة بكفاءة فحسب، بل يوفر أيضًا تسخينًا موضعيًا عند الحاجة، خاصةً لتطبيقات تبريد IGBT عالية الكثافة والطاقة. يجمع هذا التصميم بذكاء بين تقنية الهياكل وأنابيب التسخين، مما يسمح للمشع بتوفير أداء قوي في تبديد الحرارة مع تمتعه بمزيد من الوظائف والمرونة.
يتم استخدام المحلول الحراري في المشتت الحراري للبثق.
تطبيق التحليل الحراري في مشعات الحرارة الجانبية. عادةً ما يُفضل العملاء مشعات الحرارة الجانبية لرخص ثمنها وكفاءتها الإنتاجية العالية. ومع ذلك، نظرًا لمحدودية تقنية المشعات، يجب ألا يقل سمك زعنفة المشتت عن 0.5 مم، وألا يتجاوز ارتفاعها 80 مم. في الوقت نفسه، تكون المسافة بين مشتتات الحرارة عادةً 1/30 من ارتفاع الزعنفة، أي أنه بالنسبة لمشتت حرارة بارتفاع 30 مم، يجب ألا يتجاوز الحد الأدنى للمسافة 1 مم.
لذلك، بشكل عام، لا توفر المساحة الثابتة كفاءة تبديد الحرارة. في هذه المرحلة، يمكن استخدام التحليل الحراري لتحسين مساحة تلامس مصدر الحرارة السفلي، وزيادة كفاءة بعض أنابيب الحرارة، حيث تُمكّن خصائص التوصيل عالية الكفاءة لأنابيب الحرارة من تبديد كمية كبيرة من الحرارة، وبالتالي تحقيق أفضل نظام لتبديد الحرارة. يعتمد تحليل المحاكاة البرمجية على الظروف الحالية، ويقارن زيادة أو نقصان إحدى السمات، وهذه البيانات بالغة الأهمية لمهندسي البحث والتطوير.
هذه هي مزايا المشتت الحراري للبثق.
تُعدّ مشتتات الحرارة المُشكّلة بالبثق خيارًا شائعًا في مجال تبديد الحرارة بفضل تصميمها الفريد ومزاياها المادية. أولًا، المادة الرئيسية المُكوّنة لها هي سبيكة الألومنيوم 6063 عالية التوصيل الحراري، والتي تتميز بتوصيل حراري جيد وسرعة في توصيل وتبديد الحرارة. هذا يُمكّن مُشعّ المقطع من خفض درجة الحرارة بفعالية مع تحسين كفاءة تبديد الحرارة. ثانيًا، يتميز التصميم الهيكلي لمشتت الحرارة المُشكّل بالبثق باستخدام رقائق أو زعانف من الألومنيوم، مما يزيد من مساحة سطح تبديد الحرارة بفعالية.
لا يُحسّن هذا التصميم كفاءة تبديد الحرارة فحسب، بل يُقلّل أيضًا من الوزن الإجمالي، مُلبيًا بذلك متطلبات المعدات الحديثة من حيث خفة الوزن وكفاءة تبديد الحرارة. إضافةً إلى ذلك، يتميّز تصميم مشتت الحرارة المُشكّل بالبثق بالمرونة، حيث يُمكن تخصيصه وفقًا لاحتياجات العميل. وهذا أمرٌ بالغ الأهمية في بعض التطبيقات التي تتطلب مظهرًا أنيقًا. في الوقت نفسه، تُعدّ عملية تصنيعه بسيطة نسبيًا وتكلفته منخفضة نسبيًا، مما يجعله أكثر تنافسية في السوق. عمومًا، تُستخدم مشتتات الحرارة ذات الشكل الجانبي على نطاق واسع في مجالات مثل الإلكترونيات، وصناعة السيارات، وتبريد إضاءة LED ، وغيرها، نظرًا لموصليتها الحرارية العالية، وخفة وزنها، وتصميمها المرن، ومظهرها الجذاب، مما يجعلها حلًا مثاليًا للتبريد في الصناعات الحديثة.