تناقش هذه الورقة البحثية آلية تبديد الحرارة في هذه الأداة عالية الدقة. وكما نعلم جميعًا، فإن بيئة الفضاء قاسية جدًا مقارنةً ببيئة الأرض، لذا فإن تأثير تغير درجة الحرارة على المكونات الإلكترونية كبير جدًا. بعد دراسة سطح المعدات الإلكترونية فوق الفضاء، والأجزاء الهيكلية، نجد أن متطلبات المواد عالية جدًا، وخاصةً الأجزاء الهيكلية المثبتة على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). وبناءً على العنوان أعلاه، نركز على مخطط تبديد الحرارة على لوحة الدوائر المطبوعة. واستنادًا إلى المشروع الذي صممه مهندسونا، نشارككم مخطط تصميم لوحة التبريد السائلة.
ما هي مادة Invar36، رقم UNS K93603 ؟
نودّ هنا أن نقدّم لكم مادة معدنية بالغة الأهمية، وهي Invar 36 UNS رقم K93603. سبيكة Invar36 هي سبيكة حديدية تحتوي على 36% نيكل، وتتميز بمعامل تمدد حراري يقارب الصفر في نطاق درجات الحرارة من -100 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، أي ما يعادل عُشر معامل تمدد الفولاذ الكربوني تقريبًا. إنها مادة فريدة من نوعها، لا تتأثر بتغيرات درجة الحرارة المحيطة، مما يمنع تعطل بعض الأجهزة والمعدات في الفضاء نتيجةً لتشوه المادة. عند تصميم هذه اللوحة المبردة السائلة ، قام مهندسونا مرارًا وتكرارًا بالتحقق من تفاصيل التصنيع وتأكيدها مع العميل، لضمان استخدام هذه اللوحة المبردة ذات التصنيع المعقد في الفضاء، وبالتالي ضمان التشغيل المستقر لعمليات معالجة الصور في العدسات الفلكية.
كيفية تسخين ومعالجة هذه المادة؟
1، بعد عملية التصنيع الخشنة، يتم تنظيف القالب الأولي والتلدين
أ. التنظيف بالمذيبات العضوية لإزالة التلوث السطحي.
ب. التلدين في جو خامل مثل الهيدروجين أو عند ضغط منخفض P<1E-5 TORR. يمكن أيضًا التسخين في الملح. سخّن إلى 845 درجة مئوية ± 5 درجات مئوية، ثم اتركه لمدة ساعة. برّد الجزء بمعدل 1 درجة مئوية/ساعة كحد أقصى إلى درجة حرارة الغرفة.
2، بعد تشغيل الآلات، يتم تخفيف إجهاد القالب المسبق والشيخوخة
أ. سخّن إلى 315 درجة مئوية ± 5 درجات مئوية بأقصى سرعة 90 درجة مئوية/ساعة، ثم اتركه لمدة ساعة. برّد الجزء بأقصى سرعة 1 درجة مئوية/ساعة إلى درجة حرارة الغرفة.
درجة الحرارة.
ب. سخن حتى 95 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، واحتفظ به لمدة 24 ساعة، ومعدل التسخين/التبريد بحد أقصى 60 درجة مئوية/ساعة.
3. قد يقوم المصنع بإجراء التشغيل النهائي (لا يزيد عن 0.2 مم) بعد المعالجة الحرارية إذا لزم الأمر.
4. بعد التصنيع النهائي، يجب وضع الجزء في كيس لمنع التآكل.
لماذا يتم استخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 للقنوات ؟
تم تحديد المادة السفلية للوحة التبريد السائل. ما المادة المستخدمة في قناة تدفق اللوحة؟ بعد تجارب واختبارات متكررة أجراها مهندسونا، توقفنا أخيرًا عن استخدام النحاس C1100، واستخدمنا الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304. المشكلة الرئيسية التي يجب مراعاتها هي مدى تأثر تشوه اللوحة المبردة بالتمدد الحراري.
ما هي عملية تصنيع هذا السائل البارد؟
يشتري المهندسون المواد مرة أخرى، وفقًا للحجم المطلوب من العميل، ومعالجة المنتج في نطاق الحجم المطلوب، ثم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتركيب موضع الرقاقة، والترتيب الموحد للقنوات، والتصنيع في أخدود على شكل مقعر، ويستخدم للضغط على أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، وفي نفس الوقت مليء بالترابط الإيبوكسي. لدينا أيضًا متطلبات للإيبوكسي، والتوصيل الحراري أعلى من 1 وات / (م * ك)، بحيث تتناسب اللوحة السفلية وأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ معًا بإحكام. ثم الخبز، وهنا نولي اهتمامًا أيضًا لضبط نطاق درجة الحرارة، ولا تدع لوحة قاعدة مادة Inva36 تفشل في المعالجة الحرارية. بعد 3 ساعات، مجموعة الإيبوكسي. بدأنا في استخدام آلة CNC لمعالجة تسطيح المنتج بأكمله، مما يضمن أن تكون التسطيح أقل من 0.05 داخل مساحة 100 × 100 مم.
فيما يلي شرح كامل لعملية تصنيع المنتج التي نقدمها. نأمل أن يكون ذلك مفيدًا لتصميمك. في حال وجود أي استفسارات، يرجى التواصل مع قسم المبيعات لدينا.
