تعتمد لحام الاحتكاك التحريكي على الحرارة المتولدة من الاحتكاك بين أداة اللحام الدوارة عالية السرعة وقطعة العمل لتليين المادة الملحومة موضعيًا. عند تحرك أداة اللحام للأمام على طول سطح اللحام، تتدفق المادة الملدنة من مقدمة أداة اللحام إلى مؤخرتها بفعل قوة الاحتكاك الدوراني، لتشكل لحامًا صلبًا كثيفًا تحت ضغط أداة اللحام. يتميز لحام الاحتكاك التحريكي بسهولة ربط المواد المتشابهة أو المختلفة، بما في ذلك المعادن، وبعض المركبات المعدنية، والسيراميك، والبلاستيك. ويُعزى نجاحه إلى إنتاجيته العالية وجودته الممتازة، ويُستخدم على نطاق واسع في الهندسة والصناعات التحويلية.
خصائص اللحام
أثناء عملية اللحام، لا حاجة لأي مواد لحام أخرى، مثل قضبان اللحام، والأسلاك، والمواد اللزجة، والغازات الواقية. الاستهلاك الوحيد هو رأس تحريك اللحام. في الوقت نفسه، وبسبب التحريك، تكون درجة الحرارة أثناء اللحام بالاحتكاك منخفضة نسبيًا، لذا فإن الإجهاد المتبقي أو تشوه الهيكل بعد اللحام أقل بكثير من مثيله في اللحام بالانصهار، خاصةً عند صهر ولحام صفائح رقيقة من سبائك الألومنيوم. يكون تشوه الهيكل الخارجي واضحًا للغاية، سواء باستخدام تقنية اللحام الخالي من التشوه أو تقنية التشكيل البارد والساخن بعد اللحام، وهو أمر مزعج للغاية ويزيد من تعقيد الهيكل وتكاليف التصنيع.
يُستخدم لحام التحريك الاحتكاكي بشكل رئيسي في المعادن غير الحديدية ذات درجات حرارة الانصهار المنخفضة، مثل الألومنيوم والنحاس وسبائك أخرى. للمواد السوداء ذات اللدونة الجيدة وسهولة التشوه البلاستيكي.
يمكن أيضًا تحقيق اللحام بالاحتكاك عن طريق التسخين المساعد أو الاستفادة من مرونته الفائقة.
طُبِّق لحام التحريك الاحتكاكي بنجاح في توصيل المعادن غير الحديدية. ويمكن استخدامه في مختلف أوضاع اللحام، مثل اللحام المسطح، واللحام الرأسي، واللحام العلوي، واللحام العلوي. كما يُكمِّل أنواعًا مختلفة من وصلات اللحام، مثل وصلات الأطراف، والوصلات الزاوية، والوصلات المتداخلة، ويصل حتى الهياكل ذات السماكات المختلفة والمواد متعددة الطبقات. كما يُمكن لحام مواد معدنية مختلفة.
لأن لحام التحريك الاحتكاكي يعتمد فقط على دوران وحركة رأس اللحام، مما يُحقق تدريجيًا لحام خط اللحام بأكمله، فهو أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من لحام الصهر أو حتى لحام الاحتكاك التقليدي. ونظرًا لانخفاض كمية الحرارة المُدخلة أثناء عملية لحام التحريك الاحتكاكي مقارنةً بلحام الانصهار، لا يحدث ذوبان للمعادن في منطقة الوصلة. إنها عملية لحام في الحالة الصلبة تحمي السبائك. ومن خلال الحفاظ على الخصائص المعدنية للمادة الأساسية، يُمكن لحام مواد مثل مركبات مصفوفة المعادن والمواد سريعة التصلب التي قد تُسبب تفاعلات سلبية عند استخدام لحام الانصهار.
مزايا اللحام
1. التغيرات في البنية الدقيقة في منطقة التأثر بالحرارة في المفصل الملحوم صغيرة، والإجهاد المتبقي منخفض نسبيًا، وقطعة العمل الملحومة لا تتشوه بسهولة.
2، قادرة على إكمال اللحامات الطويلة، والمقاطع العرضية الكبيرة، والمفاصل اللحام العالية في مواضع مختلفة في وقت واحد؛
3. عملية التشغيل مريحة لتحقيق الميكنة والأتمتة، مع معدات بسيطة، وانخفاض استهلاك الطاقة، وكفاءة عالية، ومتطلبات منخفضة لبيئة العمل؛
4. لا حاجة لإضافة أسلاك اللحام، ولا حاجة لإزالة فيلم الأكسيد قبل اللحام عند لحام سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك التيتانيوم، ولا حاجة للغاز الواقي، والتكلفة المنخفضة؛
5. يمكن لحام المواد الحساسة للشقوق الساخنة، ومناسبة لحام مواد مختلفة، مثل ربط الألومنيوم والنحاس، وربط الألومنيوم والمغنيسيوم، وما إلى ذلك؛
6. عملية اللحام آمنة وخالية من التلوث وخالية من الدخان وخالية من الإشعاع.
مجالات تطبيق الألواح الباردة السائلة
يتطلب استخدام وحدات التحكم والمحولات عالية الطاقة في لوحة التبريد السائل لمركبات الطاقة الجديدة معالجة كمية كبيرة من الحرارة لضمان التشغيل المستقر للمركبة. وفي الوقت نفسه، ثمة حاجة إلى حل فعال من حيث التكلفة. ولذلك، نستخدم عادةً تقنية الصب بالقوالب لتشكيل لوحة التبريد السائل بسرعة وتقليل تكاليف التصنيع. كما يتم في هذه العملية إكمال القنوات الدقيقة وقنوات التدفق للوحة التبريد السائل داخل القالب، ثم يتم إغلاق قنوات التدفق عن طريق اللحام الاحتكاكي بالتحريك، وهي عملية إنتاج بسيطة وسريعة تُستخدم على نطاق واسع في أنظمة التبريد لمركبات الطاقة الجديدة.
بالطبع، نظرًا لاختلاف الهياكل وبيئات التطبيق، تتعدد طرق إنتاج الصفائح المبردة بالسائل باستخدام تقنية اللحام بالتحريك. ببساطة، يُسهّل استخدام خصائص اللحام عالية الأداء ومزايا التكلفة المنخفضة إنتاج الصفائح المبردة بالسائل للرقائق عالية الطاقة.
