عملية البثق للصفائح الباردة السائلة
تُستخدم صفيحة التبريد السائل في عملية البثق لبطاريات الوحدات عالية الطاقة أو بطاريات الطاقة. تتميز صفيحة التبريد السائل بكفاءة عالية وتكلفة منخفضة. يبلغ طولها حوالي 2500 مم.
ما هو المبدد الحراري المصبوب؟
يُعدّ مشتت الحرارة المصبوب بالقالب حلاً متطورًا وفعالًا لتبديد الحرارة. باستخدام عملية الصب بالقالب، يمكن استخدام ADC12 كمادة خام رئيسية لتشكيل هيكل مشتت حراري معقد ودقيق. يتمثل جوهر هذه العملية في حقن المعدن المنصهر في قوالب عالية الدقة، وتبريده بسرعة وتصلبه تحت ضغط عالٍ، مما يُشكّل منتجًا متينًا ومتكاملًا. يتميز هذا النوع من مشتتات الحرارة بموصلية حرارية ممتازة، ما ينقل الحرارة الناتجة عن المعدات بفعالية إلى سطح المشتت، مما يُحقق تبديدًا سريعًا للحرارة.
في الوقت نفسه، تُضفي عملية الصب بالقالب كثافةً ودقةً عاليتين على المنتج، مما يضمن ثباته ومتانته. ولا يقتصر هذا الصب الدقيق على ضمان جودة المنتج فحسب، بل يُضفي أيضًا لمسةً عصريةً على تصميمه الخارجي. كما يُسهّل التصميم خفيف الوزن عملية التركيب، ويُخفّض الوزن الإجمالي للجهاز ويُحسّن قابلية نقله. وبوجه عام، أصبح مبدد الحرارة المُصنّع بتقنية الصب بالقالب حلاً مثاليًا لتبديد الحرارة في مختلف التطبيقات بفضل تقنية تصنيعه المتقدمة.
ما هي خصائص لوحة السائل البارد المبثوق؟
1. مادة اللوحة الباردة هي عمومًا 6063 أو 6061؛
2. يمكن رش سطح المشتت الحراري بالزيت أو المسحوق، أو طلاءه بأكسيد الألومنيوم؛
3. وقت معالجة المنتج منخفض نسبيًا، وكفاءة الإنتاج عالية، وسعر الوحدة منخفض؛
4، وبصفة عامة، الطول والعرض والارتفاع للمنتجات هي 2500X800X7.5-15mm التي يمكننا صنعها.
5. عملية تصنيع هذا المنتج لدينا عادةً هي الحصول على رسومات العميل، ثم نقوم بتقييم DFM، ثم نصنع العينة. بعد تأكيد العينة، نبدأ الإنتاج بكميات كبيرة.
6. دورة إنتاج العينات العامة لدينا هي 3 أسابيع، ودورة إنتاج الإنتاج الضخم هي 4 أسابيع
يتم استخدام لوحة التبريد السائلة المبثوقة في حلول تبريد معدات الليزر
يمكن أيضًا استخدام صفيحة التبريد السائل لعملية البثق لتبديد حرارة وحدات الليزر. عادةً ما تكون الحرارة الناتجة عن وحدة الليزر كبيرة جدًا. ونظرًا للكفاءة العالية للاتصال البصري، سيحمل كل مصدر مضخة كمية كبيرة من الحرارة. يمكن استخدام صفيحة التبريد السائل لعملية البثق لتحويل الحرارة. بشكل عام، يمكن أن يصل عرض مقطع صفيحة التبريد السائل لعملية البثق هذه إلى حوالي 600 مم، ويمكن تصنيع قناة التدفق الوسطى من 4 أو 6 قنوات، مما يُشكل قنوات تدفق متسلسلة أو متوازية لتبادل السائل والحرارة. وبالطبع، من الممكن أيضًا إنشاء ميزات القنوات الدقيقة، حيث تُوفر هذه العملية تكاليف المعالجة. إنها طريقة تبديد حرارة عالية الكفاءة نوصي بها كثيرًا لعملائنا.
تكنولوجيا تصنيع مدخل ومخرج اللوحة الباردة السائلة بالبثق.
عادة ما يلزم إغلاق مدخل ومخرج هذه اللوحة المبردة بالسائل عن طريق عملية اللحام لتشكيل حلقة مغلقة. عملية اللحام بالتحريك الاحتكاكي هي واحدة منها، والتي تنطوي على وضع كتلتين من الألومنيوم في المقطعين العرضيين للملف، ثم لحام كتل الألومنيوم والملف معًا باستخدام عملية FSW، بالطبع، فإن سمة هذه العملية هي أنها تحتاج إلى وضعها أفقيًا وتتطلب عمق لحام أعمق، مثل 10-15 مم.
لحام فلور الأرجون هو عملية أخرى، وعادةً ما تستخدم تيارًا عاليًا لإذابة قضيب اللحام وترك نقاط لحام تشبه حراشف السمك على المقطع العرضي للقطاع. تتطلب هذه العملية عادةً آلة لحام آلية لإتمام اللحام. وبالطبع، تكمن مخاطر هذه العملية في احتمالية حدوث ثقوب رملية، مما يُشكل خطر التسرب. لذلك، تُعد مرحلة اختبار التسرب بعد اللحام بالغة الأهمية.
كيفية اختبار ومراقبة جودة سائل البثق البارد
معالجة واختبار ألواح التبريد السائل. عادةً ما تُعالَج الأبعاد الخارجية وفقًا لرسومات العميل، ويجب أن تتوافق التفاوتات المحددة مع متطلباتها. عادةً ما تكون التفاوتات غير المحددة GB/T-1804-m. بالنسبة لقناة تدفق ألواح التبريد السائل، عادةً ما يُقدِّم العميل حجمًا تقريبيًا فقط، أو يُقدِّم مصدر الحرارة وموقع طاقة التسخين، الأمر الذي يتطلب تصميمًا مُفصَّلًا. عمومًا، يتكون السائل في قناة التدفق من 50% ماء مُقَطَّر و50% إيثيلين جلايكول. عادةً ما يتم التحكم في درجة حرارة ماء دخول المبرد عند حوالي 20-25 درجة، بمعدل تدفق يتراوح بين 8-15 لترًا في الدقيقة ومقاومة تدفق أقل من 350 ملي بار. لذلك، لا تتجاوز درجة حرارة سطح لوح التبريد المُختَبَر 45 درجة.
بعد المعالجة الأولية ولحام صفيحة التبريد السائل، يجب تنظيف السطح والجزء الداخلي بالماء منزوع الأيونات ذي موصلية أقل من 3 ميكروثانية/سم. أثناء الاختبار، يجب الحفاظ على ضغط 1 ميجا باسكال لمدة 5 دقائق دون أي تسرب للماء. بعد انتهاء الاختبار، يُجفف مجرى التدفق الداخلي بالفرن. يجب التأكد من عدم وجود أي قطرات ماء داخل المجرى. لضمان عدم دخول أي شوائب إلى المجرى، يجب سد مدخل ومخرج المجرى بسدادات مطاطية. بهذه الطريقة، يمكن إزالة السدادة عند شحنها إلى العميل لضمان نظافة المجرى وخلوه من الغبار.