Skived Fin بالوعة الحرارة
مشتتات حرارية عملية ذات زعانف مُنزوعة، بأبعاد مرنة، تُمكّن من تخصيص كثافة مشتت الحرارة للعملية، مما يُمكّن العملاء من استخدام مشتتات حرارية عالية الطاقة في أقصر وقت. تُستخدم مشتتات الحرارة العملية ذات الزعانف المُنزوعة في أنظمة تبديد الحرارة لمحولات التردد عالية الطاقة، وأجهزة التحكم، ومحولات الرياح، وغاز ثنائي القطب المُدمج (IGBT)، وأشباه الموصلات الأخرى.
ما هو المشتت الحراري المتهرب؟
تعتمد عملية تشذيب زعانف المشتت الحراري على مادة ألومنيوم مسطحة. بعد المعالجة الحرارية، تنخفض صلابتها. تحت تأثير ميكانيكي، يتم التحكم في زاوية إمالة الأداة بواسطة أداة مخصصة وبرنامج مُبرمج، ويتم تقطيع صفيحة الألومنيوم بالتساوي إلى هيكل رقائقي تحت ضغط المكبس الهيدروليكي.
تتمثل ميزة هذا النوع من المشتت الحراري في قدرته على تلبية طلب العملاء على تبديد حرارة الشريحة عالية الطاقة.
نظريًا، يكون مُشتت الحرارة لعملية التشكيل محدودًا بالعملية نفسها. بشكل عام، لا يتجاوز ارتفاع زعنفة المُشتت الحراري حوالي 25 ضعف المسافة، أي أن ارتفاعها 25 مم، أي أن المسافة بينهما 1 مم. هذا لا يلبي متطلبات مُشتتات الحرارة عالية الكثافة. لذلك، يُمكن ضبط مُشتتات الحرارة المُجهزة بمعالجة زعانفها بشكل عشوائي بحيث يكون ارتفاع الزعانف أقل من 130 مم وعرضها أقل من 700 مم وفقًا لمتطلبات العملاء. من أهم مزايا هذا النوع من مُشتتات الحرارة: كفاءة الإنتاج والمعالجة العالية، وعدم الحاجة إلى رسوم القالب، وقصر وقت تطوير عينات المنتج، وسهولة تحديد حجم مُشتتات الحرارة كبيرة الحجم.
عملية تصنيع فعالة للمشتت الحراري
تتميز مشعات الحرارة ذات الزعانف المُنزّلة بأبعاد مرنة، مما يُمكّن من تخصيص كثافة المشتت الحراري للعملية، مما يُمكّن العملاء من استخدام مشتت حراري عالي الطاقة في أقصر وقت. تُستخدم مشتتات الحرارة ذات الزعانف المُنزّلة في مخططات تبديد الحرارة لمحول التردد عالي الطاقة ووحدة التحكم. إنها تقنية معالجة فعّالة للمشعات، ويكمن سرّ عملية تصنيعها في التحكم الدقيق. أولاً، من خلال تقنية الطحن CNC المتقدمة، يتم تحقيق قطع دقيق للمواد المعدنية لتشكيل هيكل زعانف تبديد حرارة عالي الدقة. تزيد هذه الزعانف الصغيرة من مساحة السطح وتُحسّن أداء تبديد الحرارة. بعد ذلك، تُستخدم أدوات وقوالب قطع دقيقة للتشغيل الآلي الدقيق لضمان تناسق الفجوات والأشكال بين الزعانف، مما يُحسّن تدفق الهواء إلى أقصى حد ممكن.
كيفية صنع مشتت حراري ذو زعانف منزوعة؟
عند تصنيع مشتت حراري ذي زعانف مُقشّرة، يجب تحديد المادة المستخدمة. عادةً، نستخدم كمية أكبر من مادة الألومنيوم. بهذه الطريقة، نصنع قالبًا جانبيًا، وهو ببساطة مقطع مستطيل من صفيحة ألومنيوم. باستخدام معادلة المعالجة الميكانيكية، نحسب ارتفاع زعنفة المجرفة المطلوب، ونحدد في النهاية ارتفاع صفيحة الألومنيوم. وفقًا لمتطلبات حجم العميل، لدينا عادةً ثلاثة أنواع من الآلات: آلة زعنفة المجرفة الكبيرة، والتي يمكنها عادةً تقطيع صفائح الألومنيوم حتى طول 3 أمتار، وهي فعالة نسبيًا.
نوع آخر من الآلات هو آلة CNC عالية الدقة. ميزتها هي قدرتها على قطع حوالي متر واحد، مع ضمان دقة تباعد وسمك الزعانف. كما أنها تلعب دورًا بالغ الأهمية في إعادة معالجة مخلفات الآلة الكبيرة المذكورة أعلاه، مما يوفر التكاليف ويجنب فقدانها.
لدينا أيضًا آلة تُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع زعانف القنوات الدقيقة. يُستخدم هذا المنتج بشكل رئيسي في تبديد حرارة رقائق الحاسوب في مراكز الحوسبة الكبيرة ومراكز حوسبة البيانات، بالإضافة إلى تبادل الحرارة للصفائح الباردة السائلة عالية الكثافة.
ما هي خصائص مشعات الحرارة ذات الزعانف المقطوعة؟
● المادة هي عمومًا الألومنيوم 1060/6063/C1100؛
● يمكن رش سطح المشتت الحراري بالزيت أو المسحوق، والتشطيب المؤكسد؛
● منتج المشتت الحراري بدون أي أدوات شحن، مناسب للإنتاج الصغير أو الكبير
● وقت معالجة المنتج منخفض نسبيًا وكفاءة إنتاج عالية؛
● بشكل عام، يمكننا صنع طول وعرض وارتفاع المنتجات 2000X700X130 مم.
● قاعدة المشتت الحراري 1-30 مم، سمك الزعنفة 0.1-2.0 مم؛ فجوة الزعنفة 0.1-6.5 مم؛
● عملية تصنيع هذا المنتج لدينا عادةً هي الحصول على رسومات العميل، ثم مراجعة ملاحظات DFM، ثم تصنيع العينة. بعد تأكيد العينة، نبدأ الإنتاج بكميات كبيرة.
● دورة إنتاج العينات العامة لدينا هي 3 أسابيع، ودورة إنتاج الإنتاج الضخم هي 4 أسابيع
مشتت حراري ذو زعانف مُقطّعة مع أنابيب حرارية
في تطبيقاتنا العملية، تتميز بعض رقائق التسخين لدينا بطاقة عالية نسبيًا وكثافة عالية، مما يعني أن الطاقة الحرارية لكل وحدة مساحة كبيرة جدًا، والحرارة المحلية مركزة جدًا. في هذه الحالة، يمكننا استخدام مشتتات حرارية من مادة النحاس كصفيحة أساسية لتسريع انتشار الحرارة، ثم نقلها إلى زعنفة المشتت الحراري. ومع ذلك، يصعب تحقيق هذه العملية باستخدام مزيج من النحاس والألومنيوم، أي أن عملية اللحام معقدة نسبيًا، وتكلفتها مرتفعة نسبيًا ووزنها ثقيل. هذا العيب واضح تمامًا.
لحل هذه المشكلة، فإننا عادة ما نعتمد على طريقة تضمين اللوحة السفلية في أنابيب الحرارة، ثم نستخدم الموصلية الفائقة القوة لأنبوب الحرارة لنقل كمية كبيرة من الحرارة المتراكمة إلى مناطق أخرى، ثم نستخدم الزعانف لإطلاق الحرارة في الهواء.
بالطبع، توجد فجوات معينة في منطقة التلامس بين أنبوب التسخين واللوحة السفلية. في هذه الحالة، عادةً ما نحتاج إلى استخدام لاصق إيبوكسي عالي التوصيل الحراري لملء هذه الفجوات، مما يضمن اتصالاً وثيقًا بين أنبوب التسخين واللوحة السفلية للمشتت الحراري. وفي الوقت نفسه، نستخدم أيضًا تقنية الأخدود الحاصلة على براءة اختراع للتحكم في تطابق التفاوت بين أنابيب التسخين وأخدود اللوحة السفلية.
لكن بعض منتجات العملاء تتميز أيضًا بقوة عالية وكثافة حرارية عالية، مما يجعل استخدام معجون اللحام أكثر فعالية. يُطلى سطح المشتت الحراري بطبقة من النيكل، ثم يُضاف معجون اللحام وفقًا للرسم التخطيطي، ثم يُخبز في فرن إعادة صهر عالي الحرارة عند 230 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة تقريبًا. بهذه الطريقة، يُثبت معجون اللحام بإحكام بأنبوب التسخين واللوحة السفلية.
عليك أن تفكر جيدًا عند تصميم مشتت حراري بزعانف مائلة
• هل تستخدم الحمل الحراري الطبيعي أو القسري لتبريد مجموعة الشرائح لديك؟
• هل ستحتاج إلى تشغيل الآلات أو تركيب فتحات براغي مفصلة لمشتت الحرارة؟
• ما هي أقصى درجة حرارة محيطة سيعمل فيها جهازك؟
• ما مقدار الطاقة التي يبددها جهازك؟
• ما هي أقصى درجة حرارة لجهازك؟
• ما هو حجم جهازك ومصدر الحرارة الذي يغطيه؟
• ما مقدار المساحة المتوفرة لديك لمشتت الحرارة الخاص بالزعانف المقطوعة؟
كيف تساعد العملاء في تصميم حوض الاستحمام ذو الزعانف المقطوعة؟
يُعد تحليل المحاكاة الحرارية عملية بالغة الأهمية، خاصةً لمشاريع التصميم الجديدة. يُمكن لتحليل المحاكاة في مراحله المبكرة أن يُختصر دورة تطوير المنتج ويُوفر التكاليف. عادةً ما نُخبر عملائنا ما إذا كانوا بحاجة إلى حلول تحليل حراري. إذا لم تكن لدى العملاء القدرة على التصميم، فعادةً ما نُصمم لهم الحل الأمثل مجانًا، مما يُوفر عليهم وقت التطوير وتكاليفه. بشكل عام، يُمكن أن يُوفر هذا الحل 30% من وقت تطوير المنتج و50% من تكاليف البحث والتطوير.
-الطاقة الحرارية:
نحتاج إلى الطاقة الحرارية لشريحة العميل، بالإضافة إلى موضعها على لوحة الدوائر المطبوعة، والذي يتوافق مع موضعها على صفيحة التبريد السائل. بناءً على حجم وموضع هذه الشريحة، سنُطوّر قنوات تدفق وقنوات دقيقة مُفصّلة. عند ارتفاع كثافة الطاقة، سنُفكّر في تصميم قنوات دقيقة مُشفّرة محليًا.
-درجة حرارة البيئة:
نحتاج إلى معرفة درجة حرارة بيئة عمل هذا المنتج لضبطه للعمل في برنامجنا. عادةً، نضبط درجة الحرارة على حوالي 35 أو 45 درجة مئوية. بالطبع، إذا صادفنا مصدر مضخة وحدة الليزر، نضبط درجة حرارة البيئة على 25 درجة مئوية، حسب متطلبات العميل.
-مواصفات المروحة:
نحتاج إلى معرفة درجة حرارة بيئة عمل هذا المنتج لضبطه للعمل في برنامجنا. عادةً، نضبط درجة الحرارة على حوالي 35 أو 45 درجة مئوية. بالطبع، إذا صادفنا مصدر مضخة وحدة ليزر، نضبط درجة حرارة البيئة على 25 درجة مئوية، حسب متطلبات العميل.
أبعاد المواصفات القياسية هي كما يلي
بناءً على خبرتنا التي تزيد عن عشر سنوات في منتجات العملاء وتطبيقاتها، قمنا بتلخيص العديد من القواعد، مثل الحجم المطلوب للمنتجات ذات القدرات المختلفة. وقد صنعنا بعض المنتجات القياسية وفقًا لهذه القاعدة، ليتمكن مهندسو البحث والتطوير من إيجاد المنتجات المناسبة للاختبار الحراري بسرعة. ولذلك، نمتلك منتجاتنا الحاصلة على براءات اختراع، بالإضافة إلى معايير الرسومات التفصيلية التي يمكن للمهندسين الرجوع إليها كما يلي:
| رقم القطعة | الحجم (مم طول × عرض × ارتفاع) | مروحة Spc | قوة التبريد | رسم |
| KF-HS-20-SK001 | 100x100x68h | 606025/12 فولت/3500 دورة في الدقيقة | 200w | معلومات مفصلة |
| KF-HS-20-SK002 | 100x130x68h | 606025/12 فولت/4000 دورة في الدقيقة | 300W | معلومات مفصلة |
| KF-HS-20-SK003 | 100x200x68h | 606025/12 فولت/4500 دورة في الدقيقة | 400W | معلومات مفصلة |
| KF-HS-20-SK004 | 200x150x80h | 707025/12 فولت/4500 دورة في الدقيقة | 500W | معلومات مفصلة |
| KF-HS-20-SK005 | 200x230x80h | 707025/12 فولت/5000 دورة في الدقيقة | 600W | معلومات مفصلة |
| KF-HS-20-SK006 | 200x250x80 | 707025/12 فولت/5500 دورة في الدقيقة | 700W | معلومات مفصلة |
| KF-HS-20-SK007 | 200x300x75h | 707025/12 فولت/5000 دورة في الدقيقة | 800w | معلومات مفصلة |
| KF-HS-20-SK008 | 300x200x102h | 909038/12 فولت/4500 دورة في الدقيقة | 1000w | معلومات مفصلة |
| KF-HS-20-SK009 | 300x300x102h | 909038/12 فولت/5000 دورة في الدقيقة | 1200W | معلومات مفصلة |
| ملاحظة: 1.يمكن استبدال الألومنيوم والنحاس بناءً على المتطلبات المحددة | ||||
| 2.يمكن تغيير متطلبات المعالجة السطحية. | ||||
| 3. دورة إنتاج العينات هي أسبوعين | ||||