طلاء الأسطح: تشير معالجة SURTEC 650 إلى نوع من عمليات معالجة طلاء الأسطح باستخدام محلول التخميل Surtec 650. يُعد Surtec 650 محلول تخميل من الكروم ثلاثي التكافؤ للألمنيوم وسبائكه، ويمكن استخدامه أيضًا في طلاء سبائك المغنيسيوم. إلى جانب أهميته العملية الكبيرة، تُعد طريقة معالجة سطح المشتت الحراري بالغة الأهمية. فيما يلي شرح مفصل لها:
الميزات الرئيسية
مقاومة ممتازة للتآكل: يتميز غشاء التخميل الذي يشكله Surtec 650 بمقاومة فائقة للتآكل، مما يمنع المعادن بفعالية من ملامسة البيئة الخارجية، وبالتالي يساهم في الوقاية من التآكل. وفقًا لمعايير اختبار رذاذ الملح المحايد ASTM B-117 وDIN 50021 SS، تبدأ المعادن المعالجة بـ Surtec 650 في إظهار الصدأ الأبيض الأولي فقط بعد أكثر من 336 ساعة. وتُضاهي مقاومته للتآكل مقاومة عمليات التخميل بالكروم سداسي التكافؤ.
مقاومة التلامس المنخفضة: يتميز الطلاء بمقاومة تلامس منخفضة للغاية (أقل من 0.8 ملي أوم/سم²)، مما يمنحه مزايا كبيرة في صناعة الإلكترونيات ويمكّنه من تلبية متطلبات التوصيل للمكونات الإلكترونية.
مقاومة درجات الحرارة العالية: يمكن لطلاء Surtec 650 مقاومة درجات الحرارة العالية حتى 100 درجة مئوية دون تقليل قدرته على الحماية من التآكل، كما أنه يتمتع بثبات حراري جيد.
حماية البيئة والسلامة: لا يحتوي منتج Surtec 650 على الكروم سداسي التكافؤ، مما يجعله متوافقًا مع اللوائح البيئية مثل RoHS وREACH. وهو غير سام، وآمن للاستخدام، كما أن معالجة مياه الصرف الصحي فيه بسيطة نسبيًا.
نطاق التطبيق
يُستخدم Surtec 650 في مختلف الصناعات، مثل الفضاء والسيارات والإلكترونيات والبناء. على سبيل المثال، في صناعة الفضاء والطيران، يُمكن استخدامه كمعالجة تخميلية لمكونات سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم، ليحل محل طلاءات الكادميوم التقليدية وعمليات التخميل بالكروم سداسي التكافؤ. وفي صناعة الإلكترونيات، يُمكن استخدامه لمعالجة أسطح علب الإلكترونيات المصنوعة من الألومنيوم لضمان توصيل جيد ومقاومة للتآكل. وفي صناعة السيارات، يُمكن استخدامه لمعالجة أسطح قطع غيار السيارات لتحسين مقاومتها للتآكل وقوة التصاق الطلاء.
عملية العلاج
يتميز Surtec 650 بسهولة استخدامه في عمليات الغمر والرش والمسح اليدوي. عادةً، يُستخدم الماء منزوع الأيونات لتخفيف مُركّز Surtec 650 إلى التركيز المناسب، مع ضبط درجة الحرارة بين 30 و40 درجة مئوية ودرجة الحموضة بين 3.8 و4.0. يختلف وقت المعالجة باختلاف متطلبات العملية والمواد، وعادةً ما يتراوح بين دقيقة وأربع دقائق عند استخدامه كمعالجة مسبقة للطلاء، ودقيقتين إلى ست دقائق عند استخدامه كمعالجة مقاومة للتآكل.
تأثير المظهر
بعد المعالجة بمادة Surtec 650، تتشكل طبقة شفافة فاتحة اللون على سطح المعدن، تُظهر بريقًا متقزحًا يتراوح بين الأزرق والبني الفاتح. لا يُعد هذا التأثير الجمالي مُرضيًا فحسب، بل يُمكن استخدامه أيضًا كمعيار بديهي للحكم على مدى تجانس الطبقة واكتمالها. يرتكز تخميل مشتتات الحرارة المصنوعة من الألومنيوم على "التنظيف الشامل، وتكوين طبقة متجانسة، وإزالة جميع الرواسب"؛ حيث تُحدد عملية إزالة الشحوم والتخليل في المعالجة الأولية "نظافة" السطح، وتُحدد خطوة التخميل "تماسك" الطبقة، بينما يُحدد الشطف والتجفيف في المعالجة اللاحقة "ثبات" الطبقة. تختلف التركيزات الكيميائية ودرجات الحرارة والأوقات باختلاف عمليات التخميل (مثل التخميل الخالي من الكروم)، ولكن يُمكن الاسترشاد بالإطار العام للخطوات المذكورة أعلاه. يجب تعديل المعايير المحددة وفقًا للتعليمات الكيميائية ومتطلبات قطع العمل. ينطبق هذا المعالجة السطحية أيضًا على مشتتات الحرارة ذات الأنابيب الحرارية الملحومة بمعجون لحام النيكل والقصدير، ومشتتات الحرارة ذات الزعانف المشذبة . مع ذلك، يجب في المرحلة النهائية تطبيق طبقة من غشاء مانع للأكسدة على الأنبوب الحراري.
