اختبار والتحقق من صحة المشعات الحرارية
نحن مهتمون جدًا باختبار المنتجات، ويرجع ذلك أساسًا إلى مشكلات الجودة المعنية، ولكن أيضًا بسبب الموقف المسؤول تجاه العملاء.
يعد الاختبار والتحقق من الصحة خطوات حاسمة في عملية تطوير أنظمة التصميم الحراري، والعديد من المشتتات الحرارية الأخرى، ومنتجات الألواح الباردة السائلة. تضمن هذه الخطوات أن المنتج يفي بالمواصفات المطلوبة، ويعمل على النحو المقصود، ويمكن الاعتماد عليه للاستخدام المقصود منه.
اختبار المقاومة الحرارية للمشتتات الحرارية.
المعيار الوحيد للحكم على أداء المشتت الحراري هو عادة اختبار المقاومة الحرارية. بشكل عام، سنقوم بمحاكاة رقصة التسخين بدلاً من شريحة التسخين الحقيقية للعميل. على الرغم من وجود اختلافات بين الاثنين، يمكننا أن نرى ما إذا كانت التوصيل الحراري لمادة المشتت الحراري مؤهلة من خلال وحدة تسخين بسيطة، خاصة بالنسبة لمنتجات عملية اللحام، بما في ذلك وحدات الأنابيب الحرارية. في بعض الأحيان يكون من الصعب جدًا الحكم على جودة الأنابيب الحرارية في مرحلة المنتج النهائي. في هذا الوقت، يجب إجراء اختبار المقاومة الحرارية، لأن أنبوب الحرارة في حالة اللحام ذات درجة الحرارة العالية، ما إذا كان هناك تسرب.
الاختبارات الميكانيكية
بعد اكتمال معالجة المشتت الحراري لضمان موثوقية المنتج، نحتاج إلى اختبار مقاومته للصدمات، واختبار التأثير لمعرفة ما إذا كان هناك تشوه أو ما إذا كان هناك تلف في المشتت الحراري باستخدام الأنابيب الحرارية
اختبار السوائل
في ظل ظروف معينة لضغط السائل، لن يكون هناك أي تسرب في اللوحة المبردة بالسائل، وهذا يعتمد على مستوى واستقرار عملية اللحام. حاليًا، تشتمل طريقة الاختبار لدينا على اختبار ضغط عند 1 ميجا باسكال لمدة 30 دقيقة
الاختبار الحراري
معيار قياس المشتت الحراري هو اختبار المقاومة الحرارية، فنحن ننتج كل مشتت حراري للعملاء، ونحتاج إلى اختبار قيمة مقاومته الحرارية، وذلك لأن قيمة المقاومة الحرارية هي عامل رئيسي يؤثر على استقرار مجموعة الشرائح.
أهمية الاختبار
يتضمن الاختبار تنفيذ المنتج أو النظام بهدف اكتشاف العيوب أو التحقق من وظائفه. الهدف الأساسي هو تحديد أي اختلافات بين النتائج المتوقعة والفعلية. قبل أن نصنع المشعات وألواح التبريد السائلة، سنستخدم برنامج التحليل الحراري برنامج ICEPAK لمحاكاة وتحليل الطاقة المعطاة والمعلمات والبيانات الأخرى، سواء كانت مناسبة لدرجة حرارة العمل العادية للرقاقة. وبناءً على هذه البيانات، انتهينا العينة، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وقطع الأسلاك وطرق أخرى لإكمال إنتاج العينة، وهذه المرة الاختبار مهم بشكل خاص.
أهمية التحقق
التحقق من الصحة هو عملية تقييم نظام أو منتج أثناء عملية التطوير أو في نهايتها لتحديد ما إذا كان يلبي المتطلبات المحددة، مع التركيز على فعاليته الشاملة واكتماله وملاءمته للاستخدام المقصود.
لذلك، قبل وضعه في المشتت الحراري للإنتاج الفعلي أو لوحة التبريد السائلة، من الضروري محاكاة واكتشاف أدائه من خلال الاختبارات الوظيفية المناسبة. نحن نستخدم البيانات التي تم جمعها من هذه الاختبارات لتحسين تصميمات المشتت الحراري لدينا وتحسينها. وبالطبع، هناك حاجة أخرى السبب المهم هو أنه يمكن العثور على مشاكل الفشل المحتملة بعد الاختبار، مثل المشكلات المتعلقة بلوحة تبريد السائل وهيكل المشتت الحراري، ويمكن منع بعض المخاطر المحتملة مسبقًا.
ما هي محتويات اختبار الآلات？
2، اختبار قطرة التعبئة
3، اختبار التآكل برذاذ الملح.
4، لثقوب المسمار، واختبار عزم الدوران.
5، اختبار القوة الميكانيكية بالوعة الحرارة.
6، اختبار قوة الشد لأنابيب الحرارة.
7. اختبار عمر المروحة ووثوقيتها.
8. اختبار صلابة الألومنيوم 6061/6063
ما هي محتويات اختبار السوائل？
2. الضغط الشعري للأنابيب الحرارية والنفاذية.
3. اختبار تسرب الهيليوم للوحة النحاس الباردة لوحدة المعالجة المركزية.
4. اختبار مقاومة التسرب والهيدروستاتيكي إلى 0.7-1.2 ميجا باسكال.
5. اختبار مقاومة التبريد الحراري والتدفق.
6. اختبار الاحتفاظ بضغط دورة الغاز أو السائل.
ما هي محتويات المشتت الحراري أو الاختبار الحراري للوحة الباردة السائلة？
2. المقاومة الحرارية للأنبوب الحراري واختبار الكيوماكس.
3. اختبار مقاومة واجهة الوسادة الحرارية.
4. الاختبار الحراري (الطاقة، والحمل الحراري، والتدفق الحراري، ودرجة الحرارة، والاختبار الحراري للتجميع النهائي بنسبة 100%)
5. اختبار حجم الهواء والضغط للمروحة.
هدفنا المتمثل في اختبار تقنية Kenfa والتحقق من صحتها.
هدفنا من الاختبار والتحقق هو التأكد من أن المنتجات والحلول مصممة لتلبية متطلبات تطبيقات العملاء ومعايير المنتج، مثل المشتتات الحرارية لوحدة المعالجة المركزية لخوادم الكمبيوتر ولوحات التبريد السائلة لحزم البطاريات في صناعة السيارات. تشمل منتجاتنا مجالات مختلفة من صناعة الإلكترونيات، ومهندسونا على دراية بمعايير كل صناعة.
على سبيل المثال، عادةً ما يتم تصميم المشتت الحراري الطبيعي لمحطة قاعدة 5G ومعالجته باستخدام تقنيات الصب بالقالب للمشتت الحراري. إنه يتمتع بتصنيف IP65 لمقاومة الماء، وتتطلب المناطق عالية الطاقة تنفيذ حلول الأنابيب الحرارية. ويعمل مهندسونا بشكل وثيق مع العملاء لضمان تلبية مواصفات منتجاتهم ومتطلباتهم الفريدة، بهدف ضمان الموثوقية المؤكدة لمنتجاتنا بشكل كامل.
